跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一，工艺特点是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。
锯齿波跳汰机:
汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量减小30-75%。
锯齿波跳汰选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此，在生产中应用很广泛。对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理含金，钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。
锥底隔膜式跳汰机:
锥底隔膜式跳汰机属于水力跳汰机，该机主要由传动部分调整偏心轮（即大小冲程）并固定连接板、连接锥底隔膜也就是由旋转运动转为摆臂往复运动然后投料即可生产。
设备的技术型号参数:
型号规格 | 容积 | 冲程 | 冲次 | 给料粒度 | 处理能力 | 给水量 | 功率 | 外形尺寸 | 重量 |
单位 | ㎡ | Mm | R/min | Mm | T/h | M3/h | kw | Mm | T |
JI0.57-1 | 0.57 | 4.0-8.5 | 80-180 | <6 | 1-2.5 | 0.05 | 1.5 | 1150/780/1530 | 0.61 |
JT1-1 | 1.05 | 8.5-12 | 80-180 | <6 | 2-4 | 0.05 | 2.2 | 1630/1310/2010 | 0.9 |
JT2-2 | 2.28 | 12-17 | 80-180 | <10 | 4-8 | 1-3 | 3 | 3220/1550/2050 | 1.6 |
JT3-1 | 3.3 | 10-25 | 80-120 | <10 | 6-10 | 1-3 | 5.5 | 3180/2000/3030 | 3.26 |
JT4-2 | 4.33 | 6.5-25 | 80-120 | <30 | 10-15 | 1-2 | 7.5 | 3600/1850/2600 | 4.6 |
JT5-2 | 4.86 | 15-25 | 80-120 | <10 | 10-20 | 1-2 | 7.5 | 3600/2000/2600 | 4.8 |
LTA1010/2 | 4 | 0-26 | 250-350 | 1-6 | 2-20 | 1-2 | 2.2 | 2800/1800/2300 | 1..3 |
300/450隔膜 | 2.7 | 0-26 | 320 | 12 | 3-6 | 2-3 | 1.1 | 1230/1270/1750 | 0.74 |
370/360隔膜 | 2.75 | 5-25 | 2-5 | 6 | 1-3 | 2-3 | 1.1 | 1000/600/1600 | 0.24
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